1.檢查所有自動生產線的所有機械設備是否有異常現象和不干凈的東西，如果有，馬上清除。

2.檢查模貝、模口套筒扳手、夾具工裝、儲儲水箱支點輪、模口真空系統(tǒng)支點尼龍板、密封膠皮和擋水條的位置

橡膠材料等是否符合所生產制造產品的型號規(guī)格，是否考慮到生產制造要求。

3.檢查大拖拉機、光纖激光切割刀片和旋轉工作架是否按照生產制造規(guī)范調整立即。

4.檢查待潤滑零件中能不能有潤滑油脂，尤其是減速機中的潤滑油脂是否處于規(guī)定的剩余油。

5.檢查、整理和消除每臺設施上的臟污、碎片和工作場所。

6、根據相關技術性要求，設定網絡服務器和排演機段的溫度，先升溫模貝2小時，接著升溫料筒，當各升溫區(qū)抵達需要溫度時，再保持溫度30分鐘。7.苛刻依照要求稱重塑膠母料，按配制要求混和攪拌均勻。

8、穿牽引繩管(大直徑塑料繩可以用以連接)；可以選用一樣規(guī)格或更小型號規(guī)格的管路作為牽引繩管，無須運用過小型號規(guī)格的管路作為牽引繩管，減少馬靴廢料的導致。

二.運行及運行

1、打開網絡服務器減速器和升溫筒夾制冷機組水閥，并檢查管路是否順暢，有沒有滲漏。

2.保證保溫隔熱時間后，運作主電機，使螺桿   以約5rpm的低速檔檔旋轉，直到模貝卸除。當確立坯料的軟抗壓強度做到聯接頭的結合要求時，可以生產加工聯接頭。

3.聯接頭:開啟網絡服務器5-10轉，當毛坯入料質量保證粘合要求時，迅速在芯棒上抹擦高溫潤滑油脂，防止毛坯粘合在芯棒上，傷害管內壁質量；當坯料的出料量保證粘合要求時(大直徑管盡量加溫與模貝電動機軸碰觸的拉撥液壓鋼管5-10分鐘，以利于粘合)，快速停止網絡服務器，快速將電動機軸附近的坯料向電動機軸擠壓，此外慢慢以0.5-1.0m/s的速度旋轉拉撥管，拉撥液壓鋼管插到坯料后立即停止拉撥機；快速對粘合聯接頭進行需要的處理，并等待1-2分鐘，接著運作機器設備。

4.運作機器設備時，先打開網絡服務器，接著打開推動力。此外，迅速開啟相近類似真空罐的的的消防噴頭水、真空泵和定型套的降溫冷卻循環(huán)水，接著漸漸地加速。隨時注意聯接頭和毛坯的詳細情況，并調整設施的速度和推動力。(倘若聯接頭進入真空系統(tǒng)后不能馬上真空包裝袋，表明聯接頭損壞、撕開或是有孔，應該馬上停住機器設備以防止產生很多的廢棄物，重新啟動聯接頭后應重新啟動機器設備)。

5.適當調整的轉速和升溫溫度，使相關基本參數匹配。

6.控制定型套前邊制冷冷卻循環(huán)水，避免牽引繩整個過程中的爬取情況和產品一部分外表面的垂直面情況

7、注意觀察顯示屏上顯示信息的網絡服務器電總流量、螺桿   扭距、熔體壓力和天氣等性能參數的變化情況。

8、不能隨意變動有關基本參數的指數值設定值。

9、盡量嚴格執(zhí)行填完運行記錄管理制度和交接班制度。

10、如運行時突然供配電系統(tǒng)終斷，不管終斷時間長短，一旦開關電源電路供應修補后，盡量再度加熱到設定溫度經有效保溫隔熱后，才能夠運行，且盡量慢速度壓擠。

11、相關變量類型：a、施工放線機壓力≥0.3Mpa；

b、真空泵值一般為-0.02～-0.07Mpa；

c、儲儲水箱溫度一般設定為20～45℃，壁厚非常大或牽引繩速度較快時設定趨于低溫。

三、待機

1.先中止上料。

2.將主汽車轉速和制動系統(tǒng)速度降至0。

3.當機器設備停住時，壓擠自動生產線中的管道(合格的)應以原始速度被拖出，以保證其合格并被光纖激光切割。管道不能停在管路上。

4.停止網絡服務器、鍋爐設備和曳引機。

5.停止每一個位置的電加熱裝置。

6、慢慢時斷開主開關電源電路。

7.關閉所有水閥和閘閥。

8、盡量對設備和施工工地進行日常保潔服務、原料分練、芯片回收、沉渣去除等。

9、按有關規(guī)定對設備進行維護保養(yǎng)等。

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